美国BENTLY传感器是工业设备状态监测与保护的核心部件，广泛应用于汽轮机、风机、压缩机等旋转机械的健康监测。
1.振动监测与故障预警
实时检测设备振动幅度、频率和轴向位移，识别不平衡、不对中、轴承磨损、转子摩擦等故障。
通过早期异常振动信号分析（如峰值、峭度、波形指标），预防设备突发停机，保障安全生产。
2.轴向位移与位置保护
监测转子轴向位移，防止因推力轴承失效或叶片摩擦导致的轴向超标，触发紧急跳闸保护。
在汽轮机中，避免动静部件碰撞，延长设备寿命。
3.转速与相位测量
通过速度传感器（如涡流探头）或光电传感器，精确测量转子转速和键相位，为动平衡分析、共振规避提供数据支持。
4.数据集成与智能化
传感器信号可接入Bently状态监测系统（如ADAPT框架），实现多参数融合分析，预测设备剩余寿命，优化维护计划。
二、美国BENTLY传感器安装注意事项
1. 安装前准备
设备检查：确认传感器型号与被测设备匹配（如振动探头分高/低温型，位移传感器分接触/非接触式）。
清洁表面：安装部位需无油污、锈迹或毛刺，确保传感器与测量目标紧密贴合。
校准验证：使用标准校准工具（如Bently校准器）校验传感器输出，确保量程、灵敏度符合要求。
2. 安装位置选择
振动传感器：
优先安装在轴承外壳水平（X）、垂直（Y）方向及轴向（Z）方向，覆盖径向和轴向振动。
避开机械应力集中区（如螺栓附近），避免共振干扰。
位移传感器：
轴向位移传感器需对准转子推力盘，径向位移传感器应垂直于轴心线。
非接触式涡流传感器与被测金属表面间距需严格匹配（通常2-3mm）。
速度传感器：
磁电式速度传感器需通过磁性基座固定，确保与轴承外壳刚性连接。
3. 安装规范
螺纹紧固：
使用扭矩扳手按标准力矩（如Bently规定值）固定传感器，避免过紧导致壳体变形或过松引发松动。
电气连接：
屏蔽电缆需接地良好，防止电磁干扰（EMI）；接线盒需防水防尘（IP65以上）。
间隙调整：
非接触式传感器（如涡流探头）需精确调整初始间隙（通过塞尺或激光测距仪验证），误差不超过±0.1mm。
温度补偿：
高温环境（如汽轮机轴承）需选用耐高温传感器，并考虑热膨胀对测量的影响。
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